Hvaða-færibreytur-eigi-að-hafa-að-að-að-að-hafa-rekstur-á-PV-Bubar-Ribbon-Production-Line.html

       Stærð samkvæmni, húðun einsleitni, og toglenging árangur afFramleiðslulína fyrir PV rúllustangirákvarða beint suðuávöxtun og langtímaorkuframleiðsluáreiðanleika ljósvakaeininga. Áður en framleiðslulínan á framleiðslulínu PV Busbar Ribbon er formlega tekin í notkun, getur það dregið verulega úr hraðahraða prufuframleiðslu með því að framkvæma fulla keðjubreytuforskoðun, stytta villuleitarferilinn og forðast óeðlileg gæði í lotu á fjöldaframleiðslustigi. Mörg ný framleiðslulínuverkefni í rúllum eru af völdum ófullkominnar kvörðunar færibreyta fyrir framleiðslu, sem leiðir til sóun á koparhráefni, tíðar stöðvun framleiðslulínu og bilun í að uppfylla staðla fyrir samþykki viðskiptavina fyrir fullunna vöru.

1、 Aflgjafi, jarðtenging og rafmagnsöryggisbreytur

       Áður en ræst er, athugaðu fyrst stöðu rafkerfisins til að tryggja stöðugan rekstur á allri framleiðslulínu riðbeltisdrifsins, upphitunar og skynjunareininga á netinu. Nauðsynlegt er að staðfesta stöðugleika aflgjafans, heilleika jarðtengingarrásarinnar og sannreyna öryggislæsingu og neyðarstöðvunarvörn. Athugaðu einangrunarstöðu stjórnskápsins, auðkenndu hugsanlegar hættur eins og öldrun línu og lausar raflögn og tryggðu stöðuga aflgjafa fyrir glóðarofninn, servódrifið og sjónræna skoðunareiningu á netinu. Ef rafmagnsbreytur eru ekki uppfylltar getur það auðveldlega valdið hraðabreytingum, hitastigi, ójafnri þykkt röndum, yfirborðs rispum og öðrum göllum.

2、 Gasgjafa, smurning og vélræn flutningsfæribreytur

      Framleiðslulínan fyrir PV rúlluborða inniheldur fullkomið sett af búnaði fyrir vírlagningu, rúllingu, glæðingu, tinhúðun og vírvinda. Fyrir framleiðslu skal athuga hreinleika og stöðugleika þrýstiloftsins og kanna atriði eins og leiðsluleka, vatnssöfnun og olíumengun. Athugaðu smurstöðu hvers rúlluhóps, athugaðu samsvörun rúllanna og samáxleika stýrirúllanna. Staðfestu allt servó drifkerfið og staðfestu hraðasamstillingu hverrar einingu. Ósamstilltur sending er algengasta orsök strætóbeltisfráviks, breiddarsveiflu og yfirborðsþrýstingsskemmda; Á sama tíma skaltu athuga öryggishlífina og vélrænni mörkin til að koma í veg fyrir beltibrot og stökkslys meðan á efni stendur.

3 、 Kjarnaferlisbreytur veltingsformunarferlis

      Veltingarferlið ákvarðar þversniðsstærð og flatneskju röndarinnar. Áður en byrjað er að fara í gang skal fara yfir viðmið valsbilsins og hreinleikastöðu valsfletsins og fjarlægja óhreinindi og koparleifar af valsfletinum. Forstilltu viðmiðun rúllunarfóðurs, staðfestu spennukerfið og passaðu við spennuna við af- og til baka. Spennuójafnvægi getur valdið togaflögun og óstöðugri lengingu á rásarröndinni. Keyrðu stýribúnaðinn án álags til að staðfesta að ræman sé flutt í miðju, draga úr brúnfráviki, tryggja samræmda og stöðuga breidd og þykkt allrar röndunarröndarinnar og uppfylla víddarþolskröfur fjölgrind ljósaeinda.

4、 Ferlibreytur hitameðhöndlunar hitameðferðar

      Glæðunarferlið hefur bein áhrif á vélræna eiginleika, sveigjanleika og suðuaðlögunarhæfni rásarræmunnar. Stilltu hitastigssvið hitastigs, lengd einangrunarhluta og samsvörunarsambandi við aksturshraða ræmunnar fyrir framleiðslu, hækka hitastigið fyrirfram og koma á stöðugleika í hitastigi inni í ofninum. Athugaðu framboðsstöðu hlífðargass inni í ofninum, stjórnaðu andrúmsloftinu inni í ofninum og komdu í veg fyrir oxun og aflitun koparræma. Hitastigssveiflur eða ófullnægjandi hlífðargas geta valdið ójafnri mýkt og hörku á rásarröndinni, sem leiðir til hættu á sýndarsuðu og sprungum við síðari suðu, sem getur ekki staðist langtíma áreiðanleikaprófun íhlutanna.

5、 Tinnhúðunhúðunarferlisbreytur

      Einsleitni og viðloðun lagsins eru lykilvísar fyrir endurskoðunarviðskiptavini erlendis. Áður en þú byrjar skaltu athuga hitastig lóðaofnsins, framboð á lóðflæði, styrk lóðflæðis og athuga stöðu vökvastigs lóðayfirborðs og gjallfjarlægingu. Stjórnaðu tímalengd tinidýfingar á ræmuna til að passa við ferðahraða hennar og athugaðu loftþrýsting og horn lofthnífsins. Ójafnvægi í færibreytum getur leitt til mismunar á þykkt lagsins, málunar sem ekki hefur tekist, tinperlur og yfirborðssvörtunar, sem hefur í för með sér ófullnægjandi suðuspennu á íhlutum og losun húðunar við blauthitaöldrunarprófun.

6、 Netuppgötvun og gæðaeftirlitsfæribreytur

      Fyrir framleiðslu skal víddarvöktun á netinu og yfirborðsskoðunarkerfi kemba, þykkt og breidd skoðunarviðmið skal kvarðað og viðvörunarmörk galla skal stillt. Staðfestu að gallaauðkenningaraðgerðin fyrir rispur á yfirborði, gryfjum, óhreinindum og óhreinindum sé eðlileg. Greiningarkerfið þarf að kvarða fyrirfram til að fylgjast með gæðum rúllustanganna í rauntíma við fjöldaframleiðslu, vara við frávikum fyrirfram, draga úr flæði gallaðra vara í næsta ferli og uppfylla gæðakröfur erlendra viðskiptavina fyrir fullan rekjanleika rúlla.

7、 Færibreytur fyrir lagningu kapals og spóluferli

      Vafningareiningin stjórnar flatleika fullunnar spólu og snyrtileika raflagna. Áður en ræst er skaltu staðfesta spennu vírsafnsins og servóslag vírfyrirkomulagsins, stilla rökfræðina til að snúa við og stilla spólunni og athuga klemmunarbúnað efnisbakkans. Sveifla spennu getur valdið því að spólan losnar, hrynur og veldur skemmdum á millilagsþrýstingi, sem leiðir til festingar á borði og brotnar þegar viðskiptavinir slaka á í íhlutaverkstæðinu, sem hefur áhrif á skilvirkni íhlutastrengsuðu.

8、 Umhverfis- og hjálparfæribreytur

      Umhverfi verkstæðis getur einnig haft áhrif á gæði fullunnar rimlar. Stjórna hitastigi og rakastigi verkstæðisins fyrir framleiðslu til að draga úr ryksöfnun; Mikið raki umhverfi getur auðveldlega valdið koparoxun og ryk getur valdið punkta eins og galla á yfirborði röndarinnar. Á sama tíma skaltu staðfesta stöðu kælivatnshringrásarkerfisins til að tryggja stöðuga hitaleiðni kælieiningar valsverksmiðjunnar og tinofnsins og forðast hitastig búnaðar eftir langtímaframleiðslu.

      Forskoðun á breytum áður en framleiðslulína PV Busbar Ribbon framleiðslulínunnar er tekin í notkun, sem nær yfir allt ferlið við rafmagn, vélrænni, velting, glæðingu, tinhúðun, uppgötvun á netinu og vinda. Fullkomin sannprófun á ræsingarfæribreytum er forsenda þess að tryggja stöðugleika stærðarstærðarinnar, samræmda húðunar og samkvæmra vélrænna eiginleika, bæta afrakstur framleiðslulínu á áhrifaríkan hátt, draga úr tapi á hráefni og uppfylla gæðastaðla innlendra og erlendra framleiðenda ljósvakaeininga fyrir ræmur með fjöltengi.