Hvernig á að viðhalda PV Ribbon Rolling Mills í daglegu lífi

      ThePV Ribbon Rolling Millsnær yfir kopar-undirstaða ræmur veltingur mills og photovoltaic suðu ræma tveggja rúlla/fjögurra rúlla nákvæmni veltingur mills. Kjarnaviðhaldsmarkmið búnaðarins eru að koma á stöðugleika í þykktarnákvæmni, koma í veg fyrir skemmdir á rúlluyfirborði, koma í veg fyrir innskot / rispur á suðustrimlum, draga úr broti á ræmum og lengja endingartíma veltivalsanna. Heildarviðhaldskerfinu er skipt í fimm einingar: skoðun fyrir gangsetningu, skoðun í vinnslu, viðhald eftir vakt, reglubundið viðhald og frábendingar.

1、 Skoðun fyrir byrjun fyrir hverja vakt (stöðugt + óhlaðið 3-5 mínútna skokk)

1. Rúllukerfi (sem mikilvægast er, ákvarðar beint útlit suðuræmunnar)

      Hreinsaðu efri og neðri yfirborð vinnurúllu: Þurrkaðu með ryklausum klút og sérhæfðu hreinsiefni til að fjarlægja koparduft og leifar af rúlluolíu; Ekki klóra yfirborð rúllunnar með hörðum hlutum.

      Sjónræn skoðun á yfirborði rúllunnar: rispur, holur og festingar; Þegar minniháttar gallar eiga sér stað, skal strax stöðva vélina til vinnslu til að forðast að ræma úr lotu ræma.

      Athugaðu hvort hjólalegusætið sé fyrir leka eða óeðlilegum olíublettum; Staðfestu að samskeyti kælileiðslna séu ekki laus.

      Opnunar- og lokunaraðgerð valsbilsins við skoðun án hleðslu er slétt, án nokkurs höggs eða klemmas; Staðfestu að það sé ekkert skrið á olíuhylkinu undir AGC þrýstingi.

      Hreinsaðu koparflögurnar á leiðara, hliðartakmörkunum og inngangstýriblokkunum, athugaðu eyðurnar og komdu í veg fyrir að ræman renni út af sporinu, nuddist við brúnirnar og klóri hliðarnar.

2. Veltandi kæli- / smurkerfi (veltiolíukerfi)

      Eldsneytisgeymirinn er eðlilegur og engin hvít, fleyti eða svört óhreinindi eru í olíunni.

      Ræstu olíudæluna og athugaðu hvort olíuþrýstingurinn sé stöðugur innan venjulegs sviðs búnaðarins; Þrýstimunur síunnar er eðlilegur. Ef þrýstingsmunurinn er of mikill gefur það til kynna að síueiningin sé stífluð.

      Athugaðu úðastútinn: engin stífla, úðastefna í takt við rúllubilið; Útrýma staðbundinni ofhitnun og koparlímd af völdum einhliða olíuskorts.

      Inntaks- og úttakshitastig plötu-/skelkælirans er eðlilegt og olíuhitastiginu er stjórnað innan vinnslusviðsins (venjulega 30-42 ℃).

3. Vökvaþjöppunarkerfi (þykktarstýringarkjarni)

      Olíustig, olíuhiti og þrýstingur á vökvastöðinni eru eðlileg; Ef olíuhitinn er hærri en 45 ℃ er nauðsynlegt að athuga kælikerfið.

      Hvort það er leki í olíupípunni og olíuhólknum stimpla; Þegar innsiglið eða rykhringurinn lekur olíu, ætti að skrá hana tafarlaust og skipta um hana.

      Raflögn segulloka og þrýstiskynjara er traust; Prófaðu virkni neyðarstöðvunar og yfirþrýstingslæsingar.

4. Spennu- og vindaflutningskerfi

      Afsnúningur, spennuvals og leiðréttingarbúnaður er hreinn og laus við koparrusl sem festist; Hreinsaðu leiðréttingarljós/CCD linsuna.

      Gakktu úr skugga um að hver stýrirúlla snýst sveigjanlega og legurnar hafi engan óeðlilegan hávaða; Snúran í spennuskynjaranum hefur ekkert slit.

      Þrengsli gírbeltisins/tengisins er í meðallagi og hlífðarhlífin ósnortinn.

5. Pneumatic, rafmagns, og öryggi

      Gasgjafaþrýstingurinn er 0,6-0,7MPa og vatnsskiljan tæmist daglega; Strokkurinn virkar án nokkurs loftleka.

      Kælivifta fyrir stjórnskáp, rykhreinsun á síuskjá; Neyðarstöðvunarhnappur og prófun á virkni öryggishurðalokunar.

2、 Eftirlitsskoðun meðan á framleiðslu stendur (einu sinni á 1-2 klukkustunda fresti)

      Hlustaðu á hljóðið: það er enginn óeðlilegur hávaði eða málmur sem flautar frá bolhluta valsverksmiðjunnar, afrennsli, olíudælu og legum reglulega; Dragðu strax úr hraðanum og athugaðu hvort það sé einhver óeðlilegur hávaði.

      Hitamæling: Innrauð hitastigsmæling er notuð til að fylgjast með hitastigi kerilsætis, servómótors og gírkassahúss. Stöðug upphitun er stranglega bönnuð.

Athugaðu stöðu ræmunnar

      Athugaðu hvort inngangs- og útgöngubeltin séu í miðju, án fráviks og án einhliða bylgna;

      Tíð hlaup með áherslu á að athuga: ósamhverfar stýringu, ójafnt slit á rúlluyfirborði, sveiflur í spennu og bilun í leiðréttingu;

      Tilviljunarkennd inndráttur kemur fram á yfirborðinu, með miklum líkum á að kopar festist við yfirborð rúllunnar eða aðskotahlutir á stýrirúllunni.

      Fylgstu með HMI gögnum: veltikraftur, veltibil, spennu að framan og aftan, veltingshraða, olíuhitastig. Stöðvaðu vélina tímanlega ef gögnin sveiflast verulega.

      Rúlluolía: athugaðu hvort það sé mikið magn af kopardufti í skilaolíu; Hreinsaðu reglulega olíuaftursíuskjáinn.

      Útrýma þvinguðum veltingum undir of miklum þrýstingi og spennu; Banna beina innkomu hráefna með samskeytum eða alvarlegri skekkju inn í valsmiðjuna.

      Mikilvægt: Ef belti brotnar eða staflast skal stöðva vélina tafarlaust, hreinsa upp koparspænin sem festast í rullubilinu, athuga veltuyfirborðið vandlega fyrir rispur eða skemmdir og staðfesta að það sé heilt áður en framleiðsla hefst að nýju.

3、 Viðhald eftir hverja vaktstöðvun (lokuð lykkja 30 mínútum eftir vakt)

      Hreinsaðu vel yfirborðið, grindina, stýrið, spennulúluna og vélina vandlega og blástu kopardufti; Koparduft tilheyrir slípiefnum og langtímasöfnun flýtir fyrir sliti á legum og stýrisbrautum.

      Hreinsaðu rúlluolíusíuna og gjallsöfnunartankinn til að koma í veg fyrir að óhreinindi dreifist og rispi yfirborð rúllunnar aftur.

      Athugaðu allar fitufestingar og fylltu á þær í samræmi við forskriftir (rúllulegur, blýskrúfur, renna); Það er stranglega bannað að fita skvettist á vinnuflöt valsverksmiðjunnar, sem veldur olíubletti og galla í ræmunni.

      Lyftið bilinu á milli rúllanna á viðeigandi hátt og ýtið ekki á og snertið þær í langan tíma til að koma í veg fyrir truflanir á yfirborði valssins.

      Slökktu á olíukerfinu, kælikerfinu og loftgjafanum; Skipuleggðu yfirfærsluskrár á vakt, skráaðu óeðlilegan hávaða, leka, frávik á rúlluyfirborði og sveiflur í þykkt.