Meginreglan umHigh-Precision Micro Flat Wire Rolling Miller að nota marghliða, afar lítið rúllubil, mælingu með lokuðum lykkjum og stjórna kaldvalsingu til að þrýsta smám saman hringvír (eða ferningavír) í ofurþunnan, ofurþröngan, nákvæman rétthyrndan/flatan vír með vikmörk ± 0,001~± 0,005 mm, án myglu í öllu ferlinu, og beint mótaður af veltingunni.
1、 Kjarnavinnuregla (í einni setningu)
Hringlína → Multi-pass nákvæmnisrúllupressun → Skref fyrir skref þynning, breiddarstýring, brúnklipping → Netstærð lokað lykkja → Stöðugur spennuhraði → Vírvinda, í meginatriðum kaldvalsandi plastaflögun, breytir aðeins lögun, án þess að bæta við efni eða klippa.
2、 Heill ferli í sundur (frá fóðri til fullunnar vöru)
1. Vírlagning → rétting → stöðug spennufóðrun
Virk vírlosun+servóspennustýring (± 1% sveifla) til að forðast teygjuaflögun.
Margrúllurétting kemur í veg fyrir innra álag og tryggir réttleika ≤ 0,5 mm/m.
Vírarnir sem koma inn eru að mestu kringlóttir vírar með þvermál 0,5 til 3 mm (kopar, ál, ryðfríu stáli, álfelgur).
2. Marghliða nákvæmnisvelting (kjarna aflögunarsvæði)
Rúllustilling: Par (eða tvö pör) af wolfram stáli/harðri málmblöndurrúllum, með litlum rúlluþvermáli (venjulega á bilinu Φ 20 til Φ 60 mm) og mjög mikilli stífni.
Rúllubilsstýring: servómótor + míkrómetra stigi kúluskrúfa, stillanleg rúllubilsnákvæmni upp á 0,1 μm, langtímastöðugleiki eftir læsingu.
Multi pass progressive: Almennt 4-12 passar, hver passa er aðeins þynnt um 5% -15% til að koma í veg fyrir brot og tryggja einsleitni vefja.
Aflögunarkerfi:
Þykkt: Þynning með efri og neðri rúllum (t.d. 0,5 mm → 0,1 mm).
Breidd: Málmurinn stækkar lárétt og er nákvæmlega stjórnað af valsforminu (örkúpt/öríhvolfur).
Kantur: Rúlla R-hornsnyrting, án burra eða skarpra brúna.
Dæmigert mál eftir veltingu: þykkt 0,02-1 mm, breidd 0,1-6 mm, vikmörk * * ± 0,001 til ± 0,005 mm * *.
3. Rauntímagreining á netinu → leiðrétting með lokuðum lykkjum (lykill að mikilli nákvæmni)
Þvermál/þykktarmæling leysir: hundruð sýna á sekúndu, nákvæmni * * ± 0,1 μm * *.
CCD sjón: fylgist með breidd, brúnum og yfirborðsgöllum.
PLC lokað lykkja: Þegar þykktin/breiddin fer yfir vikmörk, stillir það sjálfkrafa rúllubilið/hraðann/spennuna án þess að stöðva vélina.
4. Spenna að aftan → frágangur → vinda
Tension buffering+gripservó tryggir stöðugan vírhraða (allt að 150-600 m/mín).
Valfrjáls netglæðing, þrif, olíuhúðun og einangrunarhúð.
Nákvæm vinda, snyrtileg lagsvinda, engin hrun eða teygja.
3、 Kjarna uppbygging og virkni
Aðalgrind: steypujárn/stálplötusuðu, mikil stífni, lítill titringur, tryggir stöðugleika í míkrómetrastigi.
Rúllusamsetning: efri og neðri rúllur + legur + stillingarbúnaður, wolfram stál rúlluyfirborð, spegill pússaður, slitþolið, non-stick efni.
Servó stjórnkerfi: akstursrúllubil, hraði, spenna, hröð svörun, mikil endurtekningarnákvæmni.
Uppgötvunarstöð á netinu: leysir+CCD, rauntíma eftirlit, leiðrétting með lokuðu lykkju.
Spennukerfi: samstillt spenna um alla línuna til að koma í veg fyrir teygjur, brot og víddarsveiflur.
4、 Helstu tæknieiginleikar (af hverju 'mikil nákvæmni')
Mótlaus veltingur: myndast beint með því að rúlla rúllur til að forðast þolfall af völdum slits á myglu.
Lágmarks aflögun/gangur: Hver leið dregur úr þykkt um ≤ 15%, með jafnri kornastærð, engum sprungum og stöðugum styrk.
Örstýring á rúllubili: servó+kúluskrúfa, 0,1 μm stigstilling.
Mæling og eftirlit með lokuðu ferli í fullri lykkju: sjálfvirk leiðrétting á stærðarfrávikum, góð lotusamkvæmni.
Mikil stífni + lítill titringur: þykk ramma + nákvæmni legur, stöðugar á miklum hraða.
5、 Dæmigert notkunarsvið
Nýr orkumótor flatvír: Hárnæla flatur koparvír, þykkt 0,3-1 mm, breidd 2-6 mm, vikmörk ± 0,005 mm.
Nákvæm rafræn flatvír: ofurþunnur/ofur mjór flatvír (þykkt 0,02-0,2 mm) fyrir skynjara, örmótora og lækningatæki.
Fjaðrir/teygjanlegur þáttur: gorm, snerti, gormplata, með sléttu yfirborði og engum burgum á brúnum.
Hitaskipta ör flatt rör: Micro B-gerð rör/flat rör fyrir hitara kjarna og ofn, með samræmda veggþykkt og háþrýstingsþol.