Hvernig á að gera daglegt viðhald á PV Ribbon Rolling Mills

      ThePV Ribbon Rolling Millstilheyrir míkrómetrastigi hárnákvæmni kaldveltibúnaði, með kjarnaábyrgð á þykkt/breidd umburðarlyndi, nákvæmni rúlluspegils, AGC vökva með lokuðum hringrás, spennukerfi, kælingu og smurningu, skoðun fyrir vakt (áður en hver vakt hefst), í vaktskoðun, hreinsun og viðhaldi eftir vakt, vikulegt viðhald og mánaðarlegt djúpviðhald. Allar einingar eru í samræmi við hagnýtan rekstur framleiðslustaðarins fyrir ljóssuðustrimla, án þess að búa til færibreytur.

1、 Skoðun fyrir vakt (krafist af rekstraraðilum 10 mínútum fyrir ræsingu)

1. Skoðun á rúllum og veltirásum (nákvæmiskjarni)

Sjónræn skoðun á yfirborði wolframkarbíðvalsverksmiðjunnar: engin koparduftinndráttur, rispur, hola eða oxunarblettir; Þurrkaðu smá koparspæni með ryklausum mjúkum klút og sérhæfðri rúlluhreinsilausn. Ekki nota harða sköfu til að skafa yfirborð rúllunnar.

Athugaðu stýrihjólin fyrir fóðrun og losun, réttahjólin og efnisdeilingarkubbana: Snúningurinn er sléttur án þess að festast, yfirborðið er laust við kopargjallsöfnun, stýrisbilið er ekki á móti og kemur í veg fyrir að suðubeltið beygist og bursts á hliðinni.

Athugaðu saumaviðmiðið: Staðfestu að engin hörð höggmerki séu á efri og neðri keflunum og að skráningum yfir síðustu keflisbreytingu og saumastillingu sé lokið; Handvirk beygja án álags, veltingurinn snýst án óeðlilegs hávaða eða rispa.

Vírlagning og vinda I-laga hjólfesting: Festingin er þétt læst án þess að vera laus, blokkunarplatan er flöt og komið er í veg fyrir að vírinn hlaupi út af laginu og staflast.

2. Skoðun á kæli- og smurkerfi (yfirborðsskemmdir gegn rúllu, oxun varnarefnis)

Vökvastig rúlluvökvatanksins er innan venjulegs mælikvarða, og það eru engin hvít fleyti eða svört óhreinindi; Síuskjárinn er óhindrað og úðaleiðslan er óhindrað.

Ræstu smurdæluna og athugaðu að olían frá úðastútum efri og neðri rúllunnar dreifist jafnt án truflana eða einhliða vökvaskorts; Hreinsaðu strax stíflaða stútinn til að koma í veg fyrir að staðbundinn þurr núning klóri valsmiðjuna og suðuræmuna.

Staðfestu að kæliviftan og varmaskiptin séu eðlileg og olíuhitastigið sé stjórnað við 30-45 ℃. Ofhitnun mun flýta fyrir hnignun veltingsvökvans og hitauppstreymi á rúlluyfirborðinu.

3. Vökvakerfi AGC pressukerfi (ákvarða þykkt með nákvæmni ± 0,002 mm)

Staðfesting á olíustigi vökvastöðvar, olíuhita og þrýstimæli: Kerfisþrýstingur er stöðugur við nafngildi búnaðarins, án stöðugs þrýstingsfalls eða þrýstingssveiflu.

Gakktu úr skugga um að það sé enginn olíuleki í olíuhylkinu, olíupípumótinu og servólokanum; Rykþétti þéttihringurinn á stimpilstönginni er ósnortinn og ekkert koparduft fer inn í olíuhólkinn, sem veldur því að ventilkjarninn festist.

Lyftu og lækkaðu rúlluna án álags 2-3 sinnum, fylgstu með samstilltu svari pressunnar, engin stíflun eða skrið og engin viðvörun á AGC sjálfvirka bótaviðmótinu.

4. Sendingar- og spennukerfi

Olíustig aðalrennslis og gírkassa er við 1/2 af olíuglugganum og það er engin fleyti eða froðumyndun á olíunni; Hlífðarhlíf tengisins er ósnortinn og teygjanlegur biðminni er ekki sprunginn.

Kveikt er á tog- og vindspennustýringu til sjálfskoðunar, gildi spennuskynjarans er núllstillt og enginn óeðlilegur hávaði er frá spennulúlulegum.

Spennan á keðjunni og samstilltu beltinu er í meðallagi, án þess að þær séu lausar eða hoppandi tennur, og smurfeiti er ekki þurr.

5. Rafmagns, netskynjun, öryggissamlæsing

Kæliviftan á rafmagnsstýriboxinu er eðlileg og engin uppsöfnun kopardufts eða olíublettur inni í kassanum; Þjappað loft frárennsli þríþættar, með stöðugum loftþrýstingi 0,5-0,6MPa.

Hreinsaðu linsuna og skynjarann ​​á netþykktarmælinum, það er engin skvetting eða hindrun á veltandi vökva og núllstillingarkvörðunin er eðlileg.

Öryggishurðin, neyðarstöðvunin, vírbrotsvörnin og ofurþykk og ofurþunn viðvörun hafa öll verið prófuð til að virka og ekki er hægt að skammhlaupa samlæsinguna.

2、 Dynamic skoðun í kennslustund (einu sinni á 2 klukkustunda fresti, framleiðsluferli)

Fylgstu með allri vélinni með tilliti til óeðlilegs hávaða: Ef það er óeðlilegur hávaði eða of mikill titringur í rúllulegum, afrennsli, vökvadælu og dráttarmótor skaltu stöðva vélina tafarlaust til bilanaleitar; Hitastigshækkun rúllulagsins er ≤ 65 ℃. Ef það fer yfir hitamörkin skaltu stöðva vélina og fylla á smurfeiti.

Rauntímavöktun vörustærða: Á 30 mínútna fresti skaltu taka sýni og prófa þykkt og breidd aftur með míkrómetra. Ef umburðarlyndin víkur, athugaðu hvort rúllurnar séu slitnar, vökvaþrýstingssveiflur og óstöðug spenna.

Staða rúlluvökva: Athugaðu hvort mikið magn koparduftslausnar sé í vökvanum í hringrásinni. Ef síunarþrýstingsmunurinn eykst gefur það til kynna að síueiningin sé stífluð. Skiptu yfir í varasíuna tímanlega.

Skoðun á þéttingu leiðslunnar: Athugaðu hvort leki sé í vökvaolíurörum, smurrörum og kælivatnsrörum. Ef það er lítið magn af olíuleka skaltu herða samskeytin tímanlega til að koma í veg fyrir yfirborðsgalla sem stafa af olíumengun á suðustrimlinum.

Athugun á spennustöðugleika: Vírinn hristist ekki, herðist ekki eða losnar með hléum; Vafningurinn og raflögnin eru snyrtileg, án brotinna brúna eða samanbrotna vafninga og skrúfuna mótorskrúfunnar er reglulega smurð.

Umhverfisrykstýring: Blástu koparduftinu í kringum valsmiðjuna tímanlega og bannaðu að mikið magn af ryki fljóti inn í þykktarmælinn, servóventilinn og legusætið.

3、 Þrif og viðhald eftir vakt (15-30 mínútur eftir lokun, daglega lokun)

1. Þrif á öllu vélinni (mikið koparryk á ljósaborði, lykill)

Stöðvaðu vélina og slökktu á henni. Notaðu lágþrýstingsþurrt þjappað loft (≤ 0,3MPa) til að blása og hreinsa rúllugrindina, stýrihjólið, vindbúnaðinn og hitaleiðniopið á rafmagnsstýriboxinu og fjarlægðu meðfylgjandi koparduft.

Þurrkaðu rúlluyfirborðið, þykktarmælislinsuna, spennuvalsann og sléttunarrúlluna með ryklausum klút til að fjarlægja koparspænileifarnar vandlega frá því að rúlla og forðast rispur á vírnum við rúllingu næsta dags.

Hreinsaðu gjallskilatankinn og síutunnuna af veltandi vökva, fargaðu koparleðjunni sem hefur legið út og komið í veg fyrir að hringrásarleiðslurnar stíflist.

Þurrkaðu ytra yfirborð búnaðarins og vinnupallinn, hreinsaðu koparduftið á jörðu niðri, flokkaðu og endurvinna koparspænir til að koma í veg fyrir að ryk komist inn í legur og stýrisbrautir.

2. Viðhald kerfislokunar

Smurkerfi: Haltu hringrásardælunni í gangi í stuttan tíma í 3 mínútur, tæmdu óhreinindi sem eftir eru í leiðslunni og lokaðu úðalokanum; Hreinsaðu rykið á ytri kæliuggum kælirans.

Vökvakerfi: fylgstu með leka, skráðu olíuhitastig og þrýstingsnotkunargögn; Losaðu uppsafnað vatn í þriggja hluta loftgeymslutankinum.

Rúlluvörn: Við langvarandi stöðvun (næturvaktir/helgar), berið örlítið magn af ryðheldri rúlluolíu á rúlluyfirborðið til að koma í veg fyrir að oxun og ryð myndi gryfju.

Settu verkfærin aftur í upprunalega stöðu: Hreinsaðu I-laga hjólin, vararúllurúllur og stilltu shims áður en þau eru geymd í ryðheldri verkfæragrind til að koma í veg fyrir skemmdir á yfirborði valssins vegna áreksturs.

3. Færslubók

Fylltu út rekstrarskrár búnaðar: veltingsframleiðsla, bilastilling, slit á yfirborði vals, óeðlileg vökvakerfi, viðvörunarbilanir, skipting á síueiningum, smur- og fyllingaraðstæður, sem tryggir rekjanleika einni vél og einni skrá.

4、 Reglulegt ítarlegt viðhald í hverri viku (4 tíma niður í miðbæ, fastar vaktir á viku)

Viðhald rúlla og legur

Fjarlægðu endalokið á rúllulagersætinu, hreinsaðu innra koparduftið og bættu við háhita- og háþrýstingsþolinni smurfeiti; Athugaðu leguna, hvort sem það er gryfjun eða óeðlilegur hávaði, og skiptu um leguna ef slitið fer yfir vikmörkin; Athugaðu þéttivatnslokunarhring valsmiðjunnar, skiptu honum beint út ef hann eldist og verður harður, til að koma í veg fyrir að veltuvökvinn síast inn í leguna og tærist.

Djúphreinsun á smur- og kælikerfi

Hreinsaðu allar síur rúlluvökvans (aðal grófsía, auka nákvæmnissía) og skiptu um stíflaðar síueiningar; Athugaðu hvort koparleðjusöfnun sé í hringrásarleiðslunni og hreinsaðu aðalpípuna fyrir úða; Taktu sýni til að fylgjast með gruggleika veltivökvans og skiptu út öllum óhreinindum sem fara yfir staðalinn með nýjum vökva.

Viðhald flutningskerfis

Athugaðu litinn á gírkassaolíu, skiptu um hana fyrirfram ef hún verður svört eða inniheldur slípiefni úr málmi; Hertu tenginguna, akkerisboltana og rammansfestingarstöngina (þensla á ská tog til að koma í veg fyrir aflögun ramma frá því að hafa áhrif á samás hjólsins); Hreinsaðu rykið og smyrðu samstillt beltið og keðjuna.

Viðhald á AGC vökvakerfi

Hreinsaðu loftgegndræpa síuhluta vökvastöðvarinnar; Athugaðu servólokatappann og hringrásina fyrir olíubletti; Athugaðu þrýsting rafgeymisins, ef það er ófullnægjandi til að fylla á köfnunarefnisgas; Athugaðu rykvarnar- og þéttihring olíuhólksins, skiptu um minniháttar skemmdir fyrirfram til að forðast mikinn olíuleka.

Uppgötvun og kvörðun spennukerfis á netinu

Kvörðun á núllpunkti og staðlaðri blokk netþykktarmælisins; Núllstilltu spennuskynjarann ​​og hreinsaðu viðloðun skynjarúllunnar; Þurrkaðu og smyrðu raflagarskrúfuna og línulega stýrið til að tryggja jafna raflögn.

Rafmagns rykhreinsun festing

Opnaðu lágspennublástur og rykfjarlægingu rafmagnsstýriboxsins og hertu skrúfuátak tengiblokkarinnar; Hreinsaðu koparduftið á yfirborði tengiliða og liða til að koma í veg fyrir að léleg snerting tengiliða valdi spennu- og þykktarmælingarmerki.