Hver eru tæknilegir eiginleikar Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

       Tæknilegir eiginleikar ljóssuðuröndunarvalsverksmiðjunnar snúast um framleiðsluþörf "mikillar nákvæmni, mikillar samkvæmni og mikillar stöðugleika" ljóssuðustrimla, með áherslu á fjórar víddir: stærðarstýring, framleiðsluhagkvæmni, rekstraráreiðanleika og aðlögunarhæfni ferlis.

1. Mjög mikil nákvæmni stjórnunargeta

       Þetta er kjarninn í tæknilegum eiginleikum ljóssuðuröndunarvalsverksmiðjunnar, sem ákvarðar beint gæði suðustrimlaafurðanna.

       Stýring á víddarnákvæmni: Með því að keyra valsmiðjuna með servómótorum og rauntíma eftirliti með hánákvæmni skynjurum, er hægt að ná ofurnákvæmni stjórn á þykkt suðustrimla ± 0,005 mm og breidd ± 0,01 mm, sem uppfyllir framleiðsluþarfir mismunandi forskrifta fyrir öfgafullar suðuræmur (eins og 0.212 mm suðustrimlar).

       Stöðugleikastýring spennu: Með því að samþykkja fjölþrepa spennustýrikerfi, er spennunni stjórnað nákvæmlega í öllu ferlinu við að vinda upp, draga, rúlla og vinda til að forðast togaflögun eða brot á koparvír vegna spennusveiflna, sem tryggir einsleitni þversniðs suðuræmunnar.

       Ábyrgð á nákvæmni rúlla: Rúllan er úr hástyrktu álefni, unnin með ofurnákvæmni slípun, með yfirborðsgrófleika ≤ 0,02 μm, og búin rúlluhitajöfnunarkerfi til að koma í veg fyrir víddarfrávik af völdum núningshitunar rúllunnar.

2. Skilvirk og stöðug framleiðsluhönnun

       Aðlagast stórfelldum framleiðsluþörfum ljósvakaiðnaðarins og bæta framleiðslu skilvirkni með skipulagshagræðingu og sjálfvirknitækni.

       Háhraða veltingargeta: Rúlluhraði háþróaðra gerða getur náð 60-120m/mín og dagleg framleiðslugeta eins búnaðar er aukin um meira en 30% miðað við hefðbundnar gerðir, sem mætir magnþörfinni eftir suðustrimlum í stækkun framleiðslugetu ljósvakaeiningar.

       Full sjálfvirkni í ferli: samþætta aðgerðir eins og sjálfvirka afslöppun, uppgötvun á netinu, gallaviðvörun og sjálfvirka vinda, án þess að þörf sé á handvirkri inngrip í millitengla, draga úr niðurtíma og ná 24 tíma samfelldri og stöðugri framleiðslu.

       Fljótleg breytingahönnun: Með því að nota einingavalssett og færibreytuminnisaðgerð er hægt að stytta skiptatímann í 15-30 mínútur þegar mismunandi forskriftum suðustrimla er breytt, sem bætir sveigjanlega framleiðslugetu búnaðarins.

3. Langtíma rekstrarstöðugleiki

       Fyrir samfellda framleiðsluatburðarás í iðnaðarflokki, tryggðu áreiðanleika búnaðar með vali á vélbúnaði og kerfishönnun.

       Uppbygging skrokks með mikilli stífni: Skrokkurinn notar samþætta steypu- eða suðutækni og fer í öldrunarmeðferð til að koma í veg fyrir innra álag, sem tryggir að skrokkurinn afmyndist ekki meðan á veltingunni stendur og veitir stöðugan grunn fyrir veltinguna með mikilli nákvæmni.

       Ending lykilþátta: Kjarnaíhlutir eins og rúllulegur og gírskiptingar eru gerðir úr innfluttum hárnákvæmni íhlutum, ásamt hringrásar smur- og kælikerfi til að lengja endingartíma íhlutanna og draga úr bilunartíðni búnaðar.

       Snjöll bilanagreining: búin fjölvíddarskynjurum eins og hitastigi, titringi og straumi, rauntíma eftirlit með rekstrarstöðu búnaðar, sjálfvirk viðvörun og birting bilunarpunkta þegar óeðlilegt gerist, sem auðveldar skjóta bilanaleit og viðhald.

4. Ferlaaðlögun og virknistækkun

       Uppfylltu uppfærsluþarfir ljósabandstækni og hafa fjölbreytta aðlögunargetu að ferli.

       Samhæfni með mörgum forskriftum: Það er samhæft við mismunandi hráefni eins og hringlaga koparvír og þríhyrningslaga koparvír. Með því að stilla veltibreytur og rúllunarferli getur það framleitt suðuræmur með ýmsum þversniðsformum eins og flötum og trapisulaga, og lagað sig að suðuþörfum mismunandi tegunda ljósafrumna (eins og PERC, TOPCon, HJT frumur).

       Hreinsun og orkusparandi hönnun: Innbyggt hreinsunarkerfi á netinu (eins og háþrýstiloftstreymi + hreinsibursti), fjarlæging óhreininda í rauntíma á yfirborði valsverksmiðjunnar og suðuræmunnar, forðast að olía og ryk hafi áhrif á yfirborðsgæði suðuræmunnar; Sumar gerðir nota orkusparandi mótora með breytilegri tíðni og úrgangshitaendurvinnslukerfi, sem draga úr orkunotkun um 15% -20% miðað við hefðbundinn búnað.

       Gagnastjórnun: styður samþættingu við MES-kerfi verksmiðjunnar, upphleðslu í rauntíma framleiðslugagna (svo sem framleiðsla, víddarnákvæmni og framhjáhaldshlutfall) og gerir stafrænt eftirlit og rekjanleika framleiðsluferlisins kleift.