Hvernig á að tryggja suðu nákvæmni Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

       Þessi spurning vekur upp lykilhlekkinn í framleiðslu á ljóssuðustrimlum. Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill tryggir aðallega víddarnákvæmni og útlitssamkvæmni suðuræmanna með þremur kjarnaaðferðum: nákvæmni vélbúnaðarhönnun, rauntíma lokaðri lykkjustýringu og vinnsluhagræðingu.

1、 Nákvæmni vélbúnaður: grundvallarábyrgð fyrir nákvæmni stjórn

       Vélbúnaður er „beinagrind“ sem tryggir nákvæmni, með mikilli nákvæmni hönnun og vinnslu á öllu frá kjarnahlutum til hjálparmannvirkja.

Valsmylla með mikilli hörku og mikilli nákvæmni

       Roller er lykilhluti sem snertir málmvír beint og gefur honum þversniðsform. Það er venjulega gert úr wolframkarbíði eða háhraða stáli og yfirborðsgrófleiki er stjórnað undir Ra0,1 μm. Vinnslunákvæmni þess er afar mikil og stjórna þarf þvermáli valsyfirborðs og sívalningsskekkju innan ± 0,001 mm til að forðast frávik í stærð suðustrimla af völdum villu valssins sjálfs.

Stíf grind og stöðugt flutningskerfi

       Ramminn er úr samþættri steypu eða hástyrktu stálsuðu til að tryggja að engin aflögun verði vegna þrýstings meðan á veltingunni stendur. Á sama tíma samþykkir flutningskerfið (eins og servómótorar og kúluskrúfur) íhluti með mikilli nákvæmni, sem getur nákvæmlega stjórnað hraða og þrýstingslækkun valsverksmiðjunnar og forðast óstöðugleika í veltingum af völdum flutningsúthreinsunar eða titrings.

Nákvæm leiðsögn og staðsetningarbúnaður

       Meðan á af- og afturvindaferlinu stendur eru loft- eða servóstýringartæki útbúin til að tryggja að málmvírinn fari alltaf inn meðfram miðás valsverksmiðjunnar og forðast ójafna breidd suðustrimla eða brúnir af völdum vírjöfnunar.

2,Rauntímastýring með lokuðu lykkju: leiðréttir á kraftmikinn hátt nákvæmnisfrávik

      Tengingin milli skynjara og stýrikerfa gerir rauntíma eftirlit og leiðréttingu á villum í veltingsferlinu, sem er „heilinn“ sem tryggir nákvæmni.

Þykkt/breiddargreining á netinu og endurgjöf

      Laserþykktarmælir og sjónbreiddarmælir eru settir upp við útgang valsverksmiðjunnar, sem getur safnað þykkt og breiddargögnum suðuræmunnar tugum sinnum á sekúndu. Ef stærðin fer yfir vikmörk, mun stjórnkerfið strax stilla rúlluþrýstingsmagnið (þykktarfrávik) eða leiðarstöðu (breiddarfrávik) til að ná fram kraftmikilli leiðréttingu.

Stöðug spennustjórnun

      Í öllu ferlinu frá því að spóla til baka, er spenna vírsins fylgst með í rauntíma með spennuskynjara og afspólunar- og aftursnúningshraðinn er stilltur með servókerfi til að tryggja stöðuga spennu (venjulega stjórnað innan ± 5N). Sveiflur í spennu geta valdið því að suðuræman teygist eða þjappist saman, sem hefur bein áhrif á víddarnákvæmni. Stöðug spennustjórnun getur í raun forðast þetta vandamál.

Hitajöfnunarstýring

      Meðan á valsferlinu stendur myndar núningur milli valsverksmiðjunnar og vírstöngarinnar hita, sem getur valdið varmaþenslu og samdrætti valsverksmiðjunnar, sem hefur þar með áhrif á stærð soðnu ræmunnar. Sumar hágæða valsmyllur eru búnar hitaskynjara og kælikerfi til að fylgjast með hitastigi valsverksmiðjunnar í rauntíma og stilla magn kælivatns til að bæta upp nákvæmnisfrávik af völdum hitabreytinga.

3,Fínstilling á ferli: Aðlagast mismunandi kröfum um efni og forskrift

      Með því að fínstilla ferlibreytur fyrir mismunandi lóðmálmur ræmur efni (svo sem tinhúðaður kopar, hreinn kopar) og forskriftir (eins og 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), er nákvæmni stöðugleika bætt enn frekar.

Multi pass veltingur dreifing

      Fyrir þykkari vírefni verða þau ekki rúlluð beint að markþykktinni í gegnum eina umferð, heldur þynnt þau smám saman í 2-4 umferðum. Stilltu hæfilegan lækkunarmagn fyrir hverja umferð (svo sem að minnka um 30% -40% í fyrstu umferð og minnka smám saman í síðari umferðum) til að forðast ójafna aflögun vírsins eða skemmdir á valsverksmiðjunni af völdum of mikils veltiþrýstings í einni umferð.

Yfirborðsmeðferð og smurning valsmylla

      Veldu viðeigandi yfirborðsmeðferð valsverksmiðjunnar (svo sem krómhúðun, nítrunarefni) byggt á vírefninu og passaðu það við sérhæfða smurolíu. Góð smurning getur dregið úr núningsstuðlinum, forðast rispur á yfirborði vírsins, dregið úr slithraða valsverksmiðjunnar og lengt viðhaldstíma nákvæmni þess.