Hver eru notkun ljóssuðuröndvalsmylla í orkugeymslubúnaðariðnaðinum

       Notkun ljóssuðuröndvalsverksmiðju í orkugeymslubúnaðariðnaðinum byggir á "hánákvæmni þunnt málmröndvalstækni" til að framleiða helstu leiðandi tengihluta í orkugeymslurafhlöðum og orkugeymslukerfum. Þessir íhlutir krefjast mikillar víddarnákvæmni, yfirborðsgæða, leiðni og vélrænni frammistöðu málmröndarinnar, sem er mjög samhæft við ljósvakarröndina (eins og þykktarþol ± 0,005 mm, yfirborðs klóralaust, lágt innra viðnám osfrv.). Sérstakar notkunarsviðsmyndir þess einblína á þrjá kjarnatengla „frumutengingu“, „straumsöfnun“ og „kerfisleiðni“ í orkugeymslutækjum. Eftirfarandi er ítarleg sundurliðun:

1、 Kjarnaviðmiðunarsvið: Leiðandi tengingar inni í orkugeymslurafhlöðum

       Orkugeymslurafhlöður (eins og litíum járnfosfat rafhlöður, þrír litíum rafhlöður, allar vanadíumflæðisrafhlöður o.s.frv.) eru kjarninn í orkugeymslubúnaði og innri íhlutir þeirra þurfa "nákvæmni leiðandi ræmur" til að ná fram röð/samhliða tengingu rafhlöðufrumna og straumsöfnun, til að tryggja hleðslu og afhleðslu rafhlöðunnar, öryggi, innri viðnám og stöðugleika rafhlöðunnar. Koparröndin (eða nikkel-/tinnhúðuð koparrönd) sem framleidd er af ljósavirkjavalsverksmiðjunni er kjarnahráefnið fyrir slíka leiðandi tengihluta og er sérstaklega beitt í eftirfarandi undirtilvikum:

1. „Eyrnatengiband“ fyrir ferkantaða/sívala orkugeymslufrumur

       Notkunarkröfur: Stöngeyru (jákvæðar og neikvæðar skautanna) ferkantaðra (svo sem litíumjárnfosfat stórra frumna) og sívalur orkugeymslufrumna (eins og 18650/21700 gerð) þurfa að vera tengd í gegnum leiðandi borði til að ná samhliða tengingu í mörgum frumum (eins og að tengja 10 rafhlöður í röð til að mynda 10.=2V mát til að mynda 18650/21700 einingar). Þessi tegund af tengibandi verður að uppfylla eftirfarandi kröfur:

       Þykkt 0,1-0,3 mm (of þykk mun auka rúmmál rafhlöðunnar, of þunnt er viðkvæmt fyrir hitun og bráðnun);

       Engin oxun eða rispur á yfirborðinu (til að forðast að auka snertiþol og valda staðbundinni ofhitnun);

       Góð beygjuafköst (hentar fyrir þétt uppsetningarrými rafhlöðueininga).

       Valsmylla virkni: Í gegnum "multi pass progressive rolling" (eins og 3-5 passar) er upprunalega koparræman (þykkt 0,5-1,0 mm) rúlluð í þunnt koparræma sem uppfyllir stærðina, en tryggt er að flatleiki ræmunnar (vikmörk ≤± 0,003 mm) í gegnum "spennustýringu"; Ef þörf er á að koma í veg fyrir oxun er hægt að nota síðari nikkel/tinhúðun ferli. Yfirborðsgrófleiki (Ra ≤ 0,2 μm) koparræmunnar sem framleiddur er af valsmiðjunni getur tryggt viðloðun lagsins.

2. „Strumsafnunarleiðandi ræma“ af flæðisrafhlöðu

       Notkunarkröfur: Í stafla allra vanadíumflæðisrafgeyma (almennri langtímaorkugeymslutækni) þarf "straumsafnandi leiðandi ræma" til að safna straumi eins rafhlöðu í ytri hringrásina. Efni þess er að mestu leyti hreinn kopar (mikil leiðni) eða koparblendi (tæringarþolinn). Kröfur:

       Breidd hentugur fyrir staflastærð (venjulega 50-200 mm), þykkt 0,2-0,5 mm (jafnvæg leiðni og léttur);

       Brún ræmunnar ætti að vera laus við burst (til að koma í veg fyrir að stinga himnuna og valda raflausnsleka);

       Viðnám gegn vanadíumjónatæringu (sumar aðstæður krefjast yfirborðsmeðferðarmeðferðar eftir veltingu).

       Hlutverk valsverksmiðjunnar er að framleiða breiðar og flatar koparræmur í gegnum sérsniðnar valsrúllur (hönnuð í samræmi við breidd staflans), en útrýma burrs sem myndast við veltinguna í gegnum brúnslípibúnað; "Hitastýring" valsverksmiðjunnar (hitastig koparræma ≤ 60 ℃ meðan á velting stendur) getur komið í veg fyrir vöxt koparræmukorna, tryggt vélrænan styrk þess (togstyrkur ≥ 200MPa) og lagað sig að langtímanotkun rafhlöðustafla vökvaflæðis (hönnunarlíftími meira en 20 ár).

2,Lengri notkunarsviðsmynd: Ytri leiðandi íhlutir orkugeymslukerfa

        Til viðbótar við innri tengingar innan rafhlöðunnar, er einnig hægt að nota nákvæmni koparræmur framleiddar af ljósvökvastrimlum fyrir "ytri leiðandi tengingar" í orkugeymslukerfum eins og orkugeymsluílátum og orkugeymsluskápum til heimilisnota, til að leysa aðlögunarvandamál hefðbundinna leiðandi íhluta eins og snúrur og koparstangir í þjöppuðum rýmum.

1. „Sveigjanleg leiðandi ræma“ fyrir orkugeymslueiningu og inverter

        Notkunarkröfur: Í orkugeymsluílátum er tengirýmið milli rafhlöðueininga (aðallega lóðrétt staflað) og inverters þröngt og hefðbundin harð koparstangir (sterkur stífni, ekki auðvelt að beygja) eru erfiðar í uppsetningu. "Sveigjanleg leiðandi ræma" (brjótanleg, beygjanleg) þarf til að ná tengingunni. Kröfur þess eru:

        Þykkt 0,1-0,2 mm, breidd 10-30 mm (sérsniðin í samræmi við núverandi stærð, svo sem 200A straumur samhæfður 20 mm breiðri koparrönd);

        Hægt að stafla í mörgum lögum (svo sem 3-5 lögum af koparræmum staflað til að auka straumflutningsgetu);

        Yfirborðseinangrunarlagið hefur sterka viðloðun (það þarf að húða það með einangrunarlagi eftir að koparröndin hefur verið rúlluð til að forðast skammhlaup).

        Virkni valsmylla: Þunnt koparræma sem framleitt er hefur mikla flatleika (engin bylgjulögun), sem getur tryggt þétta snertingu þegar mörgum lögum er staflað (ekkert bil, dregur úr snertiþol); "Stöðugt veltingsferli" valsverksmiðjunnar getur náð framleiðslu á löngum spólum úr koparrönd (ein spólulengd 500-1000m), uppfyllir þarfir lotusamsetningar orkugeymslukerfa og kemur í stað hefðbundins "stimplunar og klippingar" dreifðrar vinnsluhams (eykur skilvirkni um meira en 30%).

2. „Örleiðandi tengi“ fyrir orkugeymsluskápa til heimilisnota

       Notkunarkröfur: Orkugeymsluskápur heimilanna (geta 5-20kWh) hefur lítið rúmmál og tengingin milli innri rafhlöðufrumna, BMS (rafhlöðustjórnunarkerfis) og viðmóta krefst „örleiðandi tengi“. Stærðin er venjulega 3-8mm á breidd og 0,1-0,15mm á þykkt. Kröfur:

       Víddarþolið er mjög lítið (breidd ± 0,02 mm, þykkt ± 0,002 mm) til að forðast truflun á öðrum hlutum;

       Yfirborðs tinhúðun (andoxun, hentugur fyrir lághita suðuferli);

       Léttur (dregur úr heildarþyngd orkugeymsluskápsins og auðveldar uppsetningu).

       Hlutverk valsverksmiðjunnar er að framleiða þrönga nákvæmni koparræmu í gegnum "þrönga breidd valsverksmiðju + hárnákvæmni servóstýringu", og búa síðan til tengihluti í gegnum síðari slit- og tinhúðun ferli; "Velningsnákvæmni" valsverksmiðjunnar getur tryggt samkvæmni tengiplötustærðarinnar (passhraði ≥ 99,5%), forðast uppsetningarbilanir sem stafa af stærðarfrávikum (eins og léleg snerting og vanhæfni til að setja inn tengi).

3,Kostir umsóknar: Hvers vegna velur orkugeymsluiðnaðurinn ljóssuðu- og valsverksmiðjur?

       Í samanburði við hefðbundna framleiðslubúnað fyrir málmræmur eins og gatavélar og venjulegar valsmyllur, endurspeglast notkunarkostir ljóssuðuröndvalsmylla í orkugeymsluiðnaði aðallega í þremur atriðum:

       Nákvæmni samsvörun: Þykktarvikmörk (± 0,003-0,005 mm) og yfirborðsgrófleiki (Ra ≤ 0,2 μm) á rafleiðandi ræmunni þarf að vera í samræmi við hæð ljóssuðuröndarinnar, án þess að þörf sé á verulegum breytingum á valsmiðjunni. Aðeins þarf að stilla veltibreytur (eins og rúllubil og hraða) til að aðlagast;

       Kostnaðarávinningur: "Stöðugt veltingsferli" ljóssröndvalsmylla getur náð fram stórfelldri framleiðslu (með daglegri framleiðslugetu upp á 1-2 tonn á búnað). Í samanburði við "tímabundin vinnsla" stimplunarvéla, er einingavörukostnaðurinn lækkaður um 15% -20%, sem uppfyllir kjarnaþörf orkugeymsluiðnaðarins fyrir "kostnaðarlækkun og skilvirkni";

       Efnissamhæfi: Það getur rúllað ýmsum efnum eins og hreinum kopar, koparblendi, nikkelhúðuðu kopar osfrv., Til að mæta leiðniþörfum mismunandi orkugeymslurafhlöðu (eins og hreint kopar fyrir litíumjárnfosfat og koparblendi fyrir flæðisrafhlöður), án þess að þurfa að skipta um kjarnabúnað.